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烧结炉分为两大类
2022-01-19

一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类:连续式烧结炉和间歇式烧结炉。

连续式烧结炉

压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中,常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

1.网带炉

1)网带炉的特点

(1)通常条件下,不必使用烧舟,烧结件加热均匀、变形较小。

(2)操作简单,自动化程度高。

(3)可以使用快速烧除(RBO)机构加速润滑剂的烧除,以及碳补偿保证炉内碳势。

(4)具有驱动、传动装置,进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节,以适应各种压坯烧结时间不同的要求。

(5)有各种安全装置。为了确保运转安全,采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警,冷却水断流报警,温度异常报警等。

(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置,并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。

2)网带炉的结构

网带炉由驱动装置,烧除区,烧结区,冷却区(水套冷却式),进、卸料装置,加热装置,各种配管及电气、测试装置组成。

(1)预烧区。

为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外,加有气流流动系统,便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除,在炉底下部设有收集口,很容易从炉外清扫。

预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接,均使用螺栓,所以检测简单。

(2)烧结区。

烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管,且炉管留有充分的长度,可使保护气氛稳定,能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。

为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区,在预烧区和烧结区之间设有挡板,以阻止这部分气体流入。

炉管的隔热材料除承受炉管的重力外,全部采用陶瓷纤维,因此热经济性好,隔热效果好,从而使炉体表面温度控制在60℃以下。

用SiC加热元件间接式加热。可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。

(3)缓冷区。

缓冷区采用的是自然冷却(空气)。备有充分的长度(1200mm),用隔热材料保温,具有恢复碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。

(4)冷却区。

冷却区分为三段。第一段底部加工成船形,这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流,造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫,各区均设有清扫口。

3)使用注意事项

(1)必须严格限制使用温度,控制在1120~1150℃范围内,否则网带寿命将大大缩短。

(2)网带失效的主要形式是:变形拉长,超过允许伸长10%~20%的范围;网带丝的材料因氧化、渗碳及疲劳,截面缩小,产生疲劳裂纹,甚至断裂。网带使用寿命较短(约为6~9个月),网带费用高。

(3)炉门始终是敞开的,留出的间隙以让压坯刚刚通过为好,这种炉子需要大量的保护气氛。


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